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自动料线型号,自动料线,养猪料线_泊头市福宇养猪设备有限企业

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自动料线型号,自动料线,养猪料线

发布时间:2017年11月20日

自动料线型号,自动料线,养猪料线

自动料线设备是针对猪场设计的一款替代人工加料的设备,在规模化猪场的时代,各个猪场都已经进入到了一种新的养殖局面,一是面宇无人可用,二是饲料浪费严重,并且人工效率很低,难以做到定时,定量饲喂,在此基础上,我企业专门为猪场设计的自动化供料设备应运而生。

自动化供料设备是由饲料塔,输料线,动力系统,控制系统等组成,启动动力箱,电机带动输料线在管道内运行,输料线围绕圈舍内部各个食槽上方走一个循环,最后回到饲料塔里面,在每个食槽上方的管线里面开一个下料口,当输料线带动饲料塔里面的饲料在管道内运行到下料口的位置,饲料就会顺着下料管道下到食槽里面,在最后一个食槽里面有一个料位传感器,当最后一个食槽下满的时候,料位传感器就会把信息传给控制系统,控制系统会切断电源,动力箱停止工作,输料过程就此完成,此设备在多家大型猪场经过多年的使用,得到了广大用户的认可,不仅节约了大量的劳动力,而且可以使整栋圈舍里面的猪只同时进食,尤其是母猪,输料线把饲料输送到定量杯里面,定量杯可以根据每头猪不同的生理状况,定量饲喂,在饲料到达每个定量杯后,启动落料系统,整栋圈舍的栏位同时下料,母猪同时开始进食,不仅减少了母猪急切的进食心理而产生的大叫,最主要精确饲喂,增加窝仔数量,提高养殖效益.
   
在成本核算上,信睦自动化供料设备的安装是根据猪场的建筑设计,计算用材料的多少,在母猪定位栏上一次投入,使用10年以上,平均每胎母猪成本不到两元钱,在育肥圈舍,一栋育肥圈舍最大可以扩大到10x100米,1000个平方,可以饲喂800头育肥猪,每头划算50元,使用十年,成本几毛钱而已,有的圈舍单列的,相邻的可以两栋圈舍使用一套,成本很核算,再者增加出栏率,人员进出猪舍少,大大减小疾病的传播机会,效益更是显现与无形之中

自动料线:

自动料线是我企业为猪场开发一款产品,由传感器自动检测料槽中的料位,当料槽缺料时,在微处理器控制下,启动输料电机,料槽开始下料,当料槽中料满,传感器检测到料满状态,输料电机停止输料。料仓可以装2000千克饲料,由上料电机给料仓加料,当料仓缺料时,控制箱发出声光报警,提示工人上料,当料仓料上满后,控制箱有LED指示,停止上料。自动上料系统可以实现全自动操作,降低工人的劳动强度,提高猪场的生产效率。 自动上料系统为我企业开发的母猪精确饲喂系统、种猪鉴定系统相配套设备,自动上料系统可以自动将饲料搬运到饲喂器的料槽中,当料槽中饲料下完时,自动上料设备自动启动,为料槽供料,减少猪场人员的劳动强度。母猪精确饲喂系统有普通料和高精料两个料仓,这就需要两套自动上料系统相配套。大家企业专门开发适用于猪场的定位栏方式的自动上料系统,这两种自动上料系统自从投放市场以后,得到广大猪场用户的一致好评! 二、 技术指标 工作电源 AC220V 10W AC380V 4.5KW 工作指示 高亮度LED指示灯 工作环境 温度:-20℃~50℃,湿度:1580%RH、不结露 存储环境 温度:-30℃~60℃,湿度:1585%RH、不结露 料仓容积 2000千克 链条承载力 1500千克 圆管直径 38mm 转角 转珠轴承驱动轮,铸铁内轮 转角角度 角度≤90度 传输量 400 kg/小时 传输距离 350M 孰料管直径 38mm 材料 镀锌圆管,尼龙刮板,不锈钢链条,不锈钢料仓 质量等级 工业级 三、机械传动部分 1.料仓 料仓缺料时,人工往料斗加料,启动上料电机,电机带动螺旋,将料吸入料仓。 注意事项: 1. 每次往料斗加料量不易过多,加料量以埋住住料斗的三分之一为宜。 2. 切忌饲料中无异物,如塑料袋、树枝、铁丝等异物,以免电机卡死。 3. 上料过程中注意安全,切忌手伸到料斗的吸料口,以免手被绞入机器。 4. 出现异常情况,立即切断电机电源,排除故障后,方可通电。 5. 上料电机只能顺时针方向旋转,电机的三相电源的相序不能随意调整。 2.动力控制箱 (换成有壳体的图片) 动力控制箱主要由张力轮、定滑轮、转角尼龙轮、拉簧、行程开关组成。三相交流电机驱动张力轮旋转,张力轮带动不锈钢链条在输料管道中运转,不锈钢链条带的呢绒刮板会挂带料仓中的饲料,从而现实将料仓中的饲料运输到料槽中。 拉簧、定滑轮和转角尼龙轮可以自动调节管道中链条的松紧程度。当动力控制箱出现拉簧脱落、电机卡死等异常情况,电机会自动停车,控制箱会发出声光报警,猪场管理人员应先切断220V380V电源,然后打开动力控制箱,排除故障后,方可通电。 3.输料量调节 在主料仓下面有2处调节管道输料量。第一处如下图所示,通过调整两个塑料开关,改变输料管道的输料量,两个塑料开关同时往上提,是增加输料量,往下拉是减少输料量。 第二处如下图所示,通过调整不锈钢阀门,改变输料管道的输料量,不锈钢阀门往里推,是减少输料量,往外拉是增加输料量。 第一处为调节下料量的细调节,调节量比较小,第二处为调节下料量的粗调节,调节量比较大。在安装调试好后,不建议用户自行调节,下料量过大,容易出现饲料带回现象,下料量过下,上料速度慢,系统需要长时间运行,效率低,浪费电能。 4.转角 不锈钢转角由呢绒轮、轴承、铁壳及塑料夹组成,当呢绒链条通过转角的呢绒轮实现转向,转角为90°,两个方向的输料管道应在一个水平面上。 四、电气控制箱操作 自动上料控制箱元器件选用进口的优秀集成芯片,采用经典、成熟的电路设计,提高了系统可靠性和稳定性。内部采用开关电源,提高电源的利用率,控制箱更节能、环保。电机控制部分采用国内知名品牌“正泰电气”的产品,提高产品的可靠性。人机交互界面采用优质的LED指示灯,它具有发光效率高、寿命长、节能等优点。 LED指示灯说明: 料仓满报警:当料仓满时,料仓满报警指示灯常亮,提醒停止往料仓加料;当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间,指示灯会闪烁。 料仓缺料报警:当料仓缺料时,料仓缺料报警指示灯会闪烁,并且发出“滴滴”报警声,提醒该人工往料仓里添加饲料。 料槽料位指示:当饲喂器料槽中缺料时,指示灯会亮,电机启动,料仓往料槽输料。 当饲喂器料槽中料满时,指示灯会灭,电机停止。 手动/自动模式:自动模式下(按钮弹起),指示灯灭,手动模式下(按下按钮),指示灯亮。 在自动模式下,操作电机启动/停止按钮无效,传感器自动检测料仓的料位,实现自动控制电机的启动和停止,不需要人为的控制。 在手动模式下,电机的启动和停止由手动控制,不受传感器自动的控制。 电机启动/停止:电机启动(按下按钮),指示灯亮;电机停止(按钮弹起),指示灯灭。 电机启动/停止只有在手动模式下有效,这种模式方便系统安装调试。此外, 为了避免电机频繁启动,电机停止启动和下次启动时间间隔为20秒,时间间隔小于20秒钟,电机不会启动。 电源指示灯: 控制箱接入220V电源,绿色指示灯点亮,表明控制箱电源正常。 五、自动上料工作流程 第一步,先往料仓加满饲料。启动上料电机,人工把饲料倒入料斗,电机带动螺旋,将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制箱上的“料仓满报警”和“料仓缺料报警”指示其状态,当料仓缺料时,“料仓缺料报警”指示灯会闪烁,并且发出“滴滴”报警声,提醒该人工往料仓里添加饲料。当料仓满时,“料仓满报警”指示灯常亮,提醒停止往料仓加料;当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间,指示灯会闪烁状态。 第二步,按下“手动/自动模式”按钮,红色指示灯点亮,系统进入手动模式,此时传感器检测料槽信号不做处理。 第三步,按下“电机启动/停止”按钮,红色 指示灯点亮,电机启动,带动呢绒刮板开始上料。上料的速度,和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。 第四步,调节料仓下面的阀门。在主料仓下面有两处调节管道输料量。第一处通过调整两个塑料开关,改变输料管道的输料量,两个塑料开关同时往上提,是增加输料量,往下拉是减少输料量。第二处通过调整不锈钢阀门,改变输料管道的输料量,不锈钢阀门往里推,是减少输料量,往外拉是增加输料量,详细说明参见第2页。阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下,没有回料现象,且料仓的下料量比较匀称。 第五步,按下“电机启动/停止”按钮(弹起),红色指示灯点灭,电机停止工作。 第六步,按下“手动/自动模式”按钮(弹起),红色指示灯点灭,系统进入自动模式, 此时传感器检测料槽料位信号,上料实现自动控制。当饲喂器料槽中缺料时,“料槽料位指 示”指示灯会亮,电机启动,料仓往料槽输料。当饲喂器料槽中料满时,“料槽料位指示” 指示灯会灭,输料电机停止。 第七步,“料仓满报警”和“缺料报警”指示灯同时闪烁、报警,动力控制箱内出现异 常,输料电机会自动停止工作。这种情况比较少见,在设备安装好后,打开动力控制箱,可 以人为的板动行程开关,检验一下电气接线和保护情况。一般是由拉簧脱落、链条断开、电 机卡死等异常情况造成的,应先切断220V380V电源,然后打开动力控制箱,排除故障 后,方可通电。 系统在正常运行中,其实没有这么复杂,用户只需两步即可。第一步,将料仓加满饲 料。第二步,按下“手动/自动模式”按钮(弹起),红色指示灯点灭,系统进入

    

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